MG996Rのデータシートと使い方｜電圧・電流・トルク・寸法を実測比較、Pico 2WでPWM制御

MG996R × Pico 2W

はじめに

こんにちは。ニンジンです🥕

この記事では、サーボモーター「MG996R」のデータシートの主な値(電圧・電流・トルク・寸法)を公称値と実測値で比べたうえで、Raspberry Pi Pico 2WとMicroPythonでPWM制御する使い方を、実機でのキャリブレーション手順と合わせて解説します。

今回はRaspberry Pi Pico 2Wと、ホビー用の定番サーボモーター「MG996R」を組み合わせて動かしてみます。タクトスイッチを押すとサーボが指定した角度まで動く、というシンプルな工作ですが、実際にやってみると「コード通りの角度に動いてくれない」「サーボホーンが狙った位置に取り付けられない」など、実機ならではのつまずきがいろいろありました。この記事では、その試行錯誤も含めて紹介します。

MG996Rのデータシート(スペック一覧)｜電圧・電流・トルク・寸法

MG996Rは、ラジコンやロボット工作で定番のメタルギア・デジタルサーボです。まずはデータシートの主な値を一覧にしました。調べてみると、Tower Pro公式サイトの値と、ネットでよく出回っているPDF版データシートの値が一部食い違っていたので、両方を並べ、手持ちの実機で測った値も添えています。寸法・重量はどちらも公称値との差が0.2mm・0.2g以内で、ほぼ公称値どおりでした。

出典: Tower Pro公式 製品ページ(MG996R) / 販売店などで配布されているPDF版データシート「MG996R High Torque Metal Gear Dual Ball Bearing Servo」。「—」は今回測っていない項目です。

データシートの値が資料によって違う理由と、どちらを使うか

MG996Rは互換品やクローン品が非常に多く、販売元ごとに微妙に違う数値が載っています。公式サイトとPDF版でも、動作速度・電圧の上限・電流の値が違いました。販売ページでは「0〜180°」と書かれていることが多い可動範囲も、PDF版では「約120°」、今回の個体では約198°と、資料と実物でばらばらです。

実際に使うときは、電圧は低いほう(公式の6.6V以下)、電流は大きいほう(PDF版のストール2.5A)を基準に見積もると安全側になります。可動範囲は資料を当てにせず、後半で紹介するように実機で測るのが確実です。

MG996Rの消費電流と電源の選び方(ストール電流は1.4A〜2.5A)

サーボは、動き出す瞬間や、負荷がかかって止められた状態(ストール)のときに大きな電流が流れます。ストール電流は公式で1.4A、PDF版で2.5A(6V時)です。今回使った5V/2AのUSB ACアダプタは、1台を無負荷〜軽い負荷で動かす範囲では問題なく動きました。ただしPDF版の値で考えると、重いものを持ち上げて止まるような使い方では容量が足りない場面がありえます。サーボを2台以上つなぐ場合は、台数分の電流を足して電源を選んでください。

なお、PicoのVBUSや3V3ピンからサーボに給電するのは避けます。今回の電源の分け方と、突入電流対策の電解コンデンサ(220μF)については、後述の配線セクションで説明しています。

MG996Rの使い方の基本：PWMのパルス幅で角度を決める

サーボモーターは、送られてくるパルス幅(us)によって回転する角度が変わる仕組みです。一般的には「パルス幅500us=0度、パルス幅2500us=180度」という目安が使われますが、これはあくまで目安です。後述の通り、今回使用した個体はこの通りには動きませんでした。

必要な部品

今回使用した部品です。

実機使用

今回の実機はこちら

MG996R メタルギア・デジタルサーボ

180度の可動範囲を持つ、ホビー向けの定番メタルギアサーボです。今回の記事はこの実機を使って検証しています。

メタルギア高トルク180度

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代替品

MG996Rが入手困難な場合に

MG995 メタルギア・デジタルサーボ(2個セット)

MG996Rが品薄・入手困難な場合の代替候補です。型番は異なりますが、メタルギア仕様でスペックはほぼ同等です。

メタルギア2個セット代替品

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無線対応・ヘッダー実装済み

Raspberry Pi Pico 2WH

新世代RP2350搭載、Wi-Fi/Bluetooth対応で、ヘッダーピンもはんだ付け済みのモデルです。届いてすぐブレッドボードで使えます。

RP2350搭載Wi-Fi/Bluetoothヘッダー実装済み

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配線の土台に

ブレッドボード 400穴

サーボ・タクトスイッチ・電源周りをまとめて配線するための土台です。400穴サイズなら今回の構成には十分な広さです。

ハンダ付け不要400ポイント

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配線ミスの防止に

Freenove ブレークアウトボード

Pico(全世代対応)を差し込むだけで全ピンを分かりやすくラベル表示してくれる拡張ボードです。

全世代対応ピン名表示

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配線に足りないワイヤーはこれで解決

ELEGOO 50pcs オスメスジャンパーワイヤ

ミニブレッドボード付属で、追加購入なしですぐ使い始められます。

オスメス200mmミニブレッドボード付属

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USB電源をブレッドボードに引き込む

USB電源ブレイクアウトボード

USB Type-Aメスコネクタをブレッドボードに挿せるピンヘッダー形状に変換する部品です。ケーブルを傷めずにUSB電源を引き込めます。

USB Type-ADIP変換

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0°→90°/180°を切り替える2個入り

タクトスイッチ(LeTradeJP 10種類セット)

サイズ違いのタクトスイッチが10種類入ったセットです。今回はこのうち2個を、A/Bボタンとして使用します。

タクトスイッチ10種類セット

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配線方法:MG996RとRaspberry Pi Pico 2Wの結線

電源をPicoの3.3V/USBから取ってはいけない理由

MG996Rは動作時に数百mA、場合によっては1A近い電流が流れます。Pico側のUSBや3V3ピンから直接給電すると、Pico側のレギュレータの許容電流を超えてリセットや破損のリスクがあるため、サーボ用の電源はPicoとは別に用意します。今回はUSB ACアダプタ(5V/2A)から、USBケーブルを1本潰して電源線として使いました。

GPIOピンの割り当てと信号線の接続

▲ 今回の結線図

今回の配線全体を図にまとめました。MG996Rの3本の線(信号・電源・GND)と、タクトスイッチ2個の配線が中心です。

▲ 結線全体の様子

ブレッドボード上に実際に組んだ結線の全体像です。図と見比べながら配線すると分かりやすいです。

▲ ブレッドボードの5V/GNDに、USBケーブルを潰して電源供給している様子

USB ACアダプタから伸びるUSBケーブルを1本潰し、赤線(+5V)・黒線(GND)をブレッドボードの電源レールに接続しています。

▲ 電解コンデンサとMG996Rの電源ラインを接続している様子

電源ライン(5V-GND間)に電解コンデンサ(16V/220μF)を入れることで、サーボ起動時の突入電流やノイズによる電源の乱れを抑えられます。

▲ Pico+ブレイクアウトボードのGP13/GP14/GP15/GNDへの接続

Freenoveブレークアウトボード経由で、GP15(サーボ信号線)・GP14(スイッチA)・GP13(スイッチB)・GNDへ配線しています。

▲ タクトスイッチをブレッドボードに配置・接続した様子

タクトスイッチ2個をブレッドボードに配置し、それぞれGP14-GND間、GP13-GND間に接続しています。

MicroPythonでPWM制御してMG996Rを動かす

サーボ制御の基本:PWM周波数とデューティサイクル(角度)の関係

サーボモーターの角度制御には、周波数50Hz(20ms周期)のPWM信号を使い、そのパルス幅(HIGHの時間)で角度を指定します。一般的な目安は「500us〜2500usで0〜180度」です。

まずは動かしてみる(サンプルコード)

from machine import Pin, PWM
import time

# GP15にMG996Rの信号線(オレンジ)を接続している前提
servo = PWM(Pin(15))
servo.freq(50)  # サーボ制御の標準周波数: 50Hz

def set_angle(angle):
    # 0〜180度をパルス幅500us〜2500usにマッピング
    min_us = 500
    max_us = 2500
    pulse_width_us = min_us + (angle / 180) * (max_us - min_us)
    servo.duty_ns(int(pulse_width_us * 1000))

while True:
    set_angle(0)
    time.sleep(1)
    set_angle(90)
    time.sleep(1)
    set_angle(180)
    time.sleep(1)

対応ファイル: servo-moter-test001.py

実測したら公称180度のはずが198度まで回転した

sleep不足で「動いている途中」を最終角度と誤認していた

実は最初、set_angle(180)を実行した際に「180度のはずが実機は120度くらいしか動いていない」ように見えて混乱しました。原因を探るため、パルス幅を直接指定して3秒間静止させて確認するテストコードを作ったところ、同じus値でも今度は約190度動いていることが判明。これは、MG996Rの移動速度(0.17秒/60度程度)に対してtime.sleep(0.5)が短すぎて、まだ回転している「移動途中」の角度を最終角度と誤認していたことが原因でした。sleep時間を1〜3秒に伸ばすことで、正確な最終角度を確認できるようになりました。

実測キャリブレーション:公称180度のはずが実測198度だった

パルス幅を手動で指定して実機の角度を確認するテストコードです。

from machine import Pin, PWM
import time

servo = PWM(Pin(15))
servo.freq(50)

def set_pulse_us(us):
    servo.duty_ns(int(us * 1000))

test_values = [500, 1500, 2500]

for us in test_values:
    print(f"パルス幅 {us}us に設定します。実機の角度を確認してください。")
    set_pulse_us(us)
    time.sleep(3)

print("テスト終了")

対応ファイル: servo-moter-test003.py

自作の簡易分度器(A4印刷)をサーボに当てて実測したところ、以下の結果になりました。

想定していた「500〜2500usで0〜180度」という前提に対し、実際は「500〜2500usで0〜198度」動いてしまう個体でした。安価なクローン品では、この手の個体差がよくあります。

サーボホーンが狙った角度に物理的に取り付けられない問題

さらに、サーボホーン(アーム)はスプライン(ギザギザの溝)構造になっているため、任意の角度では取り付けられません。今回、狙った0度の位置には取り付けられず、実測で約-7度の位置にしか固定できませんでした(上のus=500の写真はこの状態です)。

これは物理的に付け直すのではなく、プログラム側にオフセット値を持たせて吸収します。

HORN_OFFSET_DEG = 7

def set_angle(angle):
    corrected_angle = angle + HORN_OFFSET_DEG
    pulse_width_us = MIN_US + (corrected_angle / 180) * (MAX_US - MIN_US)
    servo.duty_ns(int(pulse_width_us * 1000))

下限側はus=470でストールした:上限と下限で余裕が全然違った

補正の方向を検討する際、逆方向(HORN_OFFSET_DEG = -7)も試したところ、サーボが唸ってストールしてしまいました。下限側を細かく調べたところ、us=470で唸り始めることが判明。一方、上限側はus=2500(198度相当)まで唸らずに動いていたので、上限には約18度分の余裕があったのに対し、下限にはわずか3度分程度の余裕しかない、という非対称な結果でした。この結果、ホーンのズレ補正には安全な上限方向(+7)を採用し、ホーン自体もマイナス側に寄せて物理的に取り付けることにしました。

キャリブレーション後の実測確認

最終的なキャリブレーション値(MIN_US=500, MAX_US=2340, HORN_OFFSET_DEG=7)で、以下の値を実測しました。

タクトスイッチ2個で「Aで90度サイクル」「Bで180度サイクル」を作る

タクトスイッチA(GP14)を押すと0度→90度→0度、タクトスイッチB(GP13)を押すと0度→180度→0度のサイクルで動作し、今何が行われているかをThonnyのコンソールにprint表示するプログラムです。

from machine import Pin, PWM
import time

# ===== サーボ設定 =====
servo = PWM(Pin(15))
servo.freq(50)

# 実測キャリブレーション値(us=500→0°, us=2340→180°)
MIN_US = 500
MAX_US = 2340

# サーボホーンの取付角度のズレ補正
HORN_OFFSET_DEG = 7

def set_angle(angle):
    corrected_angle = angle + HORN_OFFSET_DEG
    pulse_width_us = MIN_US + (corrected_angle / 180) * (MAX_US - MIN_US)
    servo.duty_ns(int(pulse_width_us * 1000))

# ===== タクトスイッチ設定 =====
# NOタイプ、内部プルアップ使用(押下でLOWになる)
button_a = Pin(14, Pin.IN, Pin.PULL_UP)
button_b = Pin(13, Pin.IN, Pin.PULL_UP)

def run_cycle_a():
    print("スイッチA押下: 0度 → 90度 → 0度 のサイクルを開始します")
    print("  0度に移動")
    set_angle(0)
    time.sleep(1)
    print("  90度に移動")
    set_angle(90)
    time.sleep(1)
    print("  0度に戻す")
    set_angle(0)
    time.sleep(1)
    print("サイクル完了")

def run_cycle_b():
    print("スイッチB押下: 0度 → 180度 → 0度 のサイクルを開始します")
    print("  0度に移動")
    set_angle(0)
    time.sleep(1)
    print("  180度に移動")
    set_angle(180)
    time.sleep(1)
    print("  0度に戻す")
    set_angle(0)
    time.sleep(1)
    print("サイクル完了")

def wait_release(button):
    while button.value() == 0:
        time.sleep(0.05)

# ===== メイン処理 =====
set_angle(0)  # 初期位置
print("準備完了。スイッチAまたはBを押してください。")

while True:
    if button_a.value() == 0:
        run_cycle_a()
        wait_release(button_a)
        time.sleep(0.2)  # チャタリング対策の簡易ウェイト
    elif button_b.value() == 0:
        run_cycle_b()
        wait_release(button_b)
        time.sleep(0.2)

対応ファイル: servo-moter-test005.py

ボタン押しっぱなしで0度に戻らなくなった話

このコードには当初wait_release()が無く、ボタンを押しっぱなしにすると「サイクル終了直後に即座に次のサイクルが再トリガーされる」という不具合がありました。0度に戻った瞬間にまた次のサイクルが始まってしまうため、見た目には「0度で止まってくれない」ように見えていたのです。ボタンが離されるまで次のトリガーを待つwait_release()を追加することで解決しました。

Q&A(よくある質問)

まとめ

MG996RとRaspberry Pi Pico 2WをPWM制御でつなぎ、タクトスイッチで角度サイクルを切り替えるところまで作りました。単に「動かしてみた」だけでなく、実測してみて初めて分かる個体差やクセ(可動域のズレ、ホーンの取付角度、上限下限の非対称性、ボタン制御のバグ)まで含めて紹介しました。